11月24日,笔者来到河南天冠企业集团有限公司试验中心,一座小型的乙醇生产厂矗立眼前。
占地有一间会议室那么大,塔器仅有碗口粗,最大的罐体也不过三人高,设备全部用不锈钢材质做成,一个个模型设备看上去锃
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亮耀眼。
据项目负责人乔建援介绍,这套装置模拟乙醇生产的整个流程,将为提高乙醇生产循环水利用率、大幅消减乃至根除废水污染,提供最直接的相关技术支持。
近年来,随着天冠集团产能的扩大,在生产乙醇的过程中,原有的冷却水处理装置及废水处理系统不能满足工艺提升的要求,导致循环水的重复利用率低、污水处理成本高。
2008年,天冠集团与江南大学共同申报了863计划课题,攻关乙醇沼气双发酵耦联技术课题,通过构建乙醇发酵、沼气发酵废水循环工艺链,大大降低废水的排放量和生产的用水量。
此套模型设备是介于小型试验与生产实践转化之间的一种过程,总投资375万元,单个发酵罐1.5立方米,每年可以生产燃料乙醇3吨,主要用来解决乙醇生产过程中出现的疑难问题,探究乙醇生物新技术,试验成功后将应用于大规模的生产中。
如今,采用单填料塔处理出的乙醇浓度达到93%,经中温厌氧处理后的出水COD含量在1800mg/L以下,出水经新技术处理后完全用新乙醇发酵配料用水,基本实现污水的零排放。
该技术用于乙醇生产后,以年产50万吨燃料乙醇能力计,每年将减少污水排放量750万吨,减少工艺用水量675万吨,每年可为企业节约大量费用。
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编辑:苗倩